气体的组织特征和产生的原因是什么，如何防止？

金属在凝固过程中，气体未能及时逸出而滞留于熔体内形成气孔。

　　气体气体一般呈圆形、椭圆形或长调行、单个或串状分布，内壁光滑。气孔主要分布为内部气孔与皮下气孔。

　　A内部气孔

　　产生气孔的主要原因在于熔体中含气量多。熔体中气体除了可能来自熔炼方面原因以外，铸造过程中亦有可能造成气体的增加。

　　避免铸锭内部气体的主要措施：

　　(1)改善熔体质量，强化熔体的脱氧及除气精炼；

　　(2)铸造开始前，认真烘烤中间包、导流管或漏斗及结晶器、引锭器等铸造工具；

　　(3)认真烘烤铸造用覆盖剂或溶剂；

　　(4)适当降低浇注温度；

　　(5)适当减少导流管或漏斗埋入液下面的深度；

　　(6)适当减少液面覆盖物层厚度，及时捞出结晶器内金属液面上的浮渣。

　　B皮下气孔

　　铸锭的皮下气孔，多是由于铸锭过程中从铸锭与结晶器壁之间的缝隙中返水所致。有时，这种气孔直通铸锭表面。

　　避免此类气孔的主要办法是适量冷却水的压力。必要时，改进结晶器设计，适当缩小结晶器二次水的的喷射角度。